Installation d'air comprimé dans l'industrie textile et habillement en Pologne
L'industrie de la mode moderne se caractérise par un rythme de production dynamique, dans lequel l'efficacité et la fiabilité des processus technologiques jouent un rôle clé. En réponse à la demande croissante de notre client stratégique du secteur de l'habillement en Pologne, nous avons mis en place une installation complète d'air comprimé, basée sur un système moderne de tuyaux en aluminium et de connecteurs en polymère.
Installation d'air comprimé pour un producteur de vêtements
Industrie de la mode : comment les systèmes d'air comprimé peuvent y être appliqués
Airpress a conçu l'installation d'air comprimé comme un système en anneau d'une longueur d'environ 360 mètres et d'un diamètre de tuyaux de 50 mm. Cette disposition permet une distribution optimale de l'air dans l'ensemble de l'installation, en tenant compte de la possibilité d'étendre ce système dans un délai d'un an, ce qui était une exigence clé de notre client. Grâce à la structuration de l'installation d'air comprimé adoptée, l'entreprise a gagné en flexibilité en termes de développement des lignes de traitement et d'augmentation de la capacité de production.
Technologie avancée de compression et de filtration de l'air
Pour alimenter les installations et les machines de production, nous avons conçu un système basé sur deux compresseurs à vis à vitesse variable (avec onduleur) APS 25 IVR X et deux sécheurs frigorifiques APX 30.
Ces compresseurs à vis sont très performants et économes en énergie ; connectés en réseau logique, ils travaillent ensemble pour adapter la puissance aux besoins actuels de la production. L'un des éléments clés de l'usine est également un système de filtration avancé, composé des éléments suivants :
- filtres cycloniques (avant sécheur) ;
- microfiltres de 0,1 µm et de 0,01 µm (après sécheur) ;
- purgeur de condensat (automatique) ;
- cuve 1000 litres d'une pression de 11 bar.
Le système de filtration assure une qualité d'air conforme à ISO 8573-1, classe 1.4.1, qui est la norme industrielle. L'air est nettoyé des particules solides jusqu'à une taille inférieure à 0,01 µm (classe 1), séché jusqu'à un point de rosée sous pression de 3 °C (classe 4) et nettoyé des particules d'huile jusqu'à un niveau inférieur à 0,01 mg/m³ (classe 1).
Gestion efficace des condensats
Le séparateur de condensat eau/huile ACR répond aux exigences de gestion des eaux usées industrielles. Cette solution respectueuse de l'environnement permet l'évacuation en toute sécurité des condensats dans l'environnement ou dans le réseau d'égouts, ce qui constitue un élément important de production durable.
Solutions de montage innovantes
L'un des aspects les plus intéressants du projet était l'emplacement inhabituel de l'installation de l'anneau. L'ensemble de la structure a été monté sur une clôture qui sépare une partie du hall de production. Il s'agissait non seulement d'un défi logistique, mais aussi d'un défi technique, car la clôture devait être correctement fixée et immobilisée pour garantir la stabilité du système. La solution réalisée économise un espace précieux dans le hall, ce qui est particulièrement important dans le cadre d'une production intensive.
Avantages pour le client
Grâce à notre installation l'air comprimé, notre client producteur de l'industrie de l'habillement bénéficie des avantages suivants :
- système fiable d'alimentation des machines qui assure une production continue ;
- air de haute qualité avec la bonne classe de pureté, ce qui est crucial pour des processus technologiques précis ;
- flexibilité permettant d'étendre l'installation au fur et à mesure de l'augmentation des besoins de production ;
- gain d'espace grâce à un montage innovant sur la clôture.
La réalisation de ce projet est un excellent exemple de l'application de la technologie moderne de l'air comprimé dans l'industrie de l'habillement qui connaît une croissance rapide. Grâce à une installation bien pensée et solidement construite, le client peut se concentrer sur l'atteinte de ses objectifs de production, en étant sûr que les équipements pneumatiques répondent aux normes les plus élevées.
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