Installation d'un système Airpack pour une centrale biomasse en Pologne
En 2024, nous avons achevé un autre projet clé, dont le bénéficiaire était une centrale électrique de cogénération à biomasse desservant une grande ville en Pologne. Cette installation est d'une importance stratégique, car elle fait partie de l’infrastructure critique responsable de l’approvisionnement stable en chaleur et en électricité. Dans le cadre de ce projet, nous avons conçu et installé un système d'air comprimé avancé AirPack pour assurer le fonctionnement sûr et fiable de la centrale de cogénération.
Installation d'air comprimé pour centrale biomasse
Le rôle de l'air comprimé dans le fonctionnement des centrales thermiques
L'air comprimé industriel joue un rôle essentiel dans le fonctionnement permanent des chaudières d'une centrale de cogénération. Dans ce projet, il est utilisé pour :
- transporter des matériaux en vrac dans les pipelines ;
- nettoyer les filtres de traitement ;
- alimenter les équipements de contrôle et de mesure nécessaires pour surveiller et gérer le fonctionnement de l'installation.
La fiabilité du système d'air comprimé est cruciale pour assurer le fonctionnement continu de la centrale de cogénération, c'est pourquoi notre système a été conçu selon les normes les plus strictes et avec une protection totale contre les défaillances.
Station de compression modulaire AirPack
En raison de la taille et de la complexité de l'installation, le système d'air comprimé a été placé dans deux conteneurs modulaires de 3,2 x 7,3 m chacun (total 6,4 x 7,3 m). Les conteneurs ont été conçus pour assurer des conditions de travail optimales aussi bien en été qu'en hiver. Les solutions utilisées sont les suivantes :
- protection thermique sous forme de planchers et de plafonds isolés avec de la laine minérale et de murs isolés en panneaux sandwich avec une base en laine minérale ;
- deux portes pour faciliter l'accès et le retrait des équipements sans perturber l'ensemble du système.
Système de ventilation avancé
Le système de ventilation des conteneurs est équipé de registres multiplans (à ailettes) commandés par des actionneurs électriques, qui régulent automatiquement le flux d'air réfrigéré en fonction de la température. Des capteurs de température résistifs permettent une gestion précise de la température dans la salle des compresseurs, et le système de recirculation de l'air réfrigéré assure un réchauffement supplémentaire en hiver.
Grâce à ces solutions, les compresseurs peuvent fonctionner dans des conditions optimales tout au long de l'année, ce qui minimise le risque de défaillance due à des conditions météorologiques défavorables.
Alimentation indépendante, garantie de fiabilité
En raison de la nature stratégique de la centrale de cogénération, chaque unité installée dans le système d'air comprimé dispose d'une alimentation électrique indépendante. Chaque compresseur à vis est alimenté par un appareillage électrique distinct, chacun étant relié à un poste de transformation différent. Cette disposition offre une protection totale et garantit qu'en cas de défaillance de l'un des systèmes d'alimentation électrique, la centrale de cogénération continuera à fonctionner sans interruption.
Système de compression
Le système d'air comprimé se compose de deux compresseurs à vis à vitesse variable (avec onduleur) d'une puissance de 160 kW chacun, qui sont connectés dans un réseau logique. En cas de panne de l'un des compresseurs, l'autre prend automatiquement le relais, offrant ainsi une réserve de puissance de 100 %. Le système de compression est soutenu par les composants suivants :
- sécheur frigorifique APX 350 avec un point de rosée sous pression de +3 °C ;
- sécheur à adsorption ADS 3000 équipé d'un capteur de point de rosée, qui sèche l'air comprimé jusqu'au niveau PDP de -40 °C ;
- deux séparateurs cycloniques DN80, ainsi que préfiltres (filtres avant sécheur) de séries P, R et microfiltres (filtres après sécheur) de séries M, S ;
- séparateur de condensat ACR 35 pour une séparation efficace des condensats ;
- cuve air comprimé d'une capacité de 10 m³, qui sert de tampon d'air.
Ventilation et contrôle de la température
Le système de ventilation avec des volets à lamelles et des capteurs de température assure non seulement des conditions de travail optimales en été, mais permet également de réchauffer la salle des compresseurs en hiver. Une partie de l'air de refroidissement des compresseurs est recirculée pour chauffer l'intérieur du conteneur AirPack pendant les mois les plus froids. Cette solution réduit les coûts d'exploitation et protège l'équipement contre les basses températures.
Certification et satisfaction du client
À la fin du projet, nous avons procédé à une certification complète de l'installation, qui a confirmé sa conformité aux exigences en matière d'infrastructures critiques. Le client s'est déclaré pleinement satisfait de la solution AirPack mise en œuvre, garantissant un fonctionnement ininterrompu de la centrale de cogénération, qui est une facilité essentielle pour la ville. Le système fonctionne actuellement sans problème, et l'alimentation électrique indépendante ainsi que la protection supplémentaire des compresseurs assurent une sécurité et une fiabilité totales pour l'avenir.
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