Sablage : équipez-vous avec les bons outils et compresseurs !
Le sablage, aussi appelé décapage par projection d'abrasif, est une technique populaire et efficace pour le nettoyage de l'acier, du bois et d'autres matériaux de construction. Dans cet article, découvrez tout ce que vous devez savoir pour choisir le compresseur et les outils Le sablage, qui ne se limite pas au sable mais utilise divers matériaux abrasifs, est un procédé technologique de nettoyage. Il s'agit d'introduire un abrasif dans un flux d'air comprimé puis de le diriger vers le support à nettoyer. Le jet abrasif qui en résulte frappe et brise la surface à grande vitesse, éliminant ainsi la rouille, le vert-de-gris, les sédiments, l'humus et d'autres types de contamination. Le sablage est également utilisé pour modifier la forme d'un support, par exemple pour l'écrouir, la vieillir (sablage sur bois) ou créer un effet satiné. Quel que soit le but du traitement, pour que le sablage soit efficace, tous les éléments nécessaires à sa mise en œuvre doivent être correctement sélectionnés et adaptés au type de surface. Ce qui est important ici, c'est le compresseur et son débit d'air restitué, ainsi que le type et la granulation de l'abrasif et le diamètre des buses de sablage. Seuls les composants du kit de sablage correctement adaptés vous permettront d'obtenir un résultat final satisfaisant. En parlant du sablage, on ne peut pas ignorer une méthode de décapage très populaire qui en est dérivée : l'aérogommage. La différence technologique entre ces deux méthodes réside dans la pression utilisée : dans le sablage, l'abrasif est projeté à haute pression, tandis que l'aérogommage utilise une basse pression. Par conséquent, la consommation d’abrasif d’une aérogommeuse est plusieurs fois inférieure à celle d’une sableuse. (Comme pour le sablage, les types d’abrasifs varient en fonction des supports traités.) Ainsi, l’aérogommage est une technique plus douce, particulièrement adaptée au nettoyage délicat du bois, des métaux précieux et du verre. En revanche, le sablage est privilégié pour le nettoyage de grandes surfaces telles que les façades, les bateaux ou les ponts. En explorant les différentes méthodes de sablage, vous rencontrerez des termes comme grenaillage, sablage au verre ou au bicarbonate de soude. Il s'agit de la même méthode de décapage par sablage, la seule différence résidant dans les matériaux abrasifs pour sablage utilisés. Bien que le sable pour le sablage (sable de quartz) soit de loin l'abrasif le plus populaire utilisé pour nettoyer les surfaces, le même processus peut également être réalisé en utilisant du corindon, de la grenaille, des microbilles de verre ou du bicarbonate de soude. Il convient toutefois de noter que tous les matériaux abrasifs n'obtiendront pas le même effet et ne conviendront pas à tous les types de supports traités. Le sablage standard utilise généralement du sable de quartz spécialement sélectionné, préalablement séché de manière appropriée. C'est le matériau abrasif le moins cher, mais en même temps très efficace, selon la granulation, adapté aussi bien à la rénovation de monuments, y compris de meubles en bois, qu'au sablage de jantes, de châssis, de carrosseries et même de structures en acier fortement corrodées. Le corindon et l'électrocorindon qui sont souvent utilisés pour la production de papier de verre et de disques abrasifs sont considérés comme des abrasifs légèrement plus efficaces. Le sablage à ce type d'abrasifs est utilisé pour nettoyer l'acier de la rouille, éliminer les impuretés et les piqûres des briques et d'autres matériaux de construction, ainsi que pour nettoyer et vieillir le bois. Le grenaillage consiste à nettoyer et à façonner des surfaces à l'aide de grenaille. Pour de telles applications, on choisit le plus souvent des grenailles d'acier et de fonte (sous forme sphérique ou brisée). En raison des propriétés abrasives élevées de la grenaille, ce type de traitement est principalement utilisé pour le nettoyage, mais également pour le raffinage et le durcissement (l'écrouissage) des éléments et des structures en acier. Cependant, il est également de plus en plus utilisé lors du travail de matériaux tels que la brique ou le béton. Une caractéristique du processus de grenaillage est l'obtention d'une structure de surface très rugueuse, qui la prépare généralement à un traitement ultérieur ou constitue un objectif en soi (elle permet de lui donner l'effet visuel souhaité). Le sablage au bicarbonate de soude est un procédé utilisant des granules de bicarbonate de soude ou, en langage technique, du bicarbonate de sodium. Son avantage est l'extraordinaire précision dans le nettoyage du support, sans interférence excessive avec la structure du matériau. En tant que méthode de sablage la moins invasive, le sablage au bicarbonate de soude fonctionne mieux lorsque vous travaillez sur des éléments et des surfaces particulièrement délicats que vous ne souhaitez pas rayer ou endommager (plastique, aluminium, bois, verre). Cela signifie que, par exemple, dans le cas de décapage de peinture, il l'éliminera d'une tôle très efficacement, tout en rendant la surface uniformisée et légèrement mate, c'est-à-dire presque prête à être revernie. De plus, le bicarbonate de sodium, en tant qu'inhibiteur de rouille naturel, est excellent dans la lutte contre la corrosion, et ses fortes propriétés antifongiques font du sablage également un excellent moyen de nettoyer les façades et les matériaux de construction. Cependant, pour de telles applications, il est recommandé d'utiliser des hydrosableuses. Le dernier sur la liste, le sablage au verre, consiste à traiter un support avec des microbilles de verre. En tant qu'abrasif plutôt agressif, souvent aux bords tranchants, le verre nettoie rapidement et efficacement les surfaces rugueuses aux formes irrégulières, pleines de rainures ou de creux (par exemple, les pièces de véhicules et de machines, le bois, la brique ou les meubles anciens, en particulier les éléments décoratifs). Le microbillage laisse la surface lisse et satinée. Il est le plus souvent utilisé pour divers types de travaux de rénovation, nécessitant une grande délicatesse et précision, mais aussi un nettoyage en profondeur des détails artistiques. Vous en savez maintenant beaucoup sur les différents types de sablage, y compris les différents types de matériaux abrasifs et leurs applications. Comme déjà mentionné, l'abrasif doit être mis en mouvement et dirigé avec un flux d'air comprimé sur le support à nettoyer. Il est donc temps de jeter un œil aux outils pneumatiques disponibles à cet effet. Avant de sélectionner les bons outils de sablage, réfléchissez soigneusement aux conditions dans lesquelles vous prévoyez de travailler et à ce que vous avez l'intention de nettoyer - de grands éléments structurels ou des composants plus petits nécessitant une plus grande précision. Vous pouvez choisir parmi différents types de pistolets de sablage, ainsi que des appareils plus avancés, tels que des sableuses pneumatiques ou des cabines de sablage autonomes. Chacune de ces solutions a ses avantages et ses inconvénients. N'oubliez pas également de prendre en compte la résistance de la saleté, de la corrosion ou des piqûres sur le support nettoyé et le niveau de délicatesse de sa structure. Cela vous aidera à choisir non seulement le bon abrasif, mais également les buses de sablage. Mais allons-y étape par étape ! Les pistolets de sablage sont des outils petits et pratiques conçus pour les travaux de sablage. Grâce à leur aide, vous pouvez facilement et très précisément diriger l'abrasif au bon endroit de la surface à nettoyer. Ils permettent une manœuvre libre du jet abrasif, même dans les endroits difficiles d'accès. C'est certainement le plus simple des outils de sablage et comme tous les accessoires de ce type, il a ses limites. Il existe sur le marché deux modèles de base de pistolets de sablage, adaptés à différents besoins et possibilités - avec ou sans réservoir. Les pistolets de sablage avec réservoir sont principalement destinés à une utilisation en garage. Dans les travaux professionnels, ils ne sont utilisés que pour des travaux mineurs liés au sablage de petits éléments ou de creux et de rainures dans des endroits où l'accès est limité. Grâce à leur petit taille et à leur faible poids, vous pouvez utiliser les pistolets de sablage dans de nombreux endroits et pendant longtemps, sans tension excessive sur les mains et les poignets. L'inconvénient peut être le petit récipient contenant le matériau abrasif dont la capacité dépasse rarement 1 litre. Avec un sablage au pistolet plus long et plus intensif, le réservoir sera rapidement retardé et les pauses de travail liées à la nécessité de le remplir seront beaucoup plus fréquentes. Par conséquant, ces types de pistolets pneumatiques ne sont pas adaptés au sablage efficace de grandes surfaces dans des conditions professionnelles. Les pistolets de sablage sont idéaux pour les amateurs et les bricoleurs, pour une utilisation dans les garages et les ateliers à domicile pour les travaux d'entretien et le sablage de petites pièces. Bien sûr, ils peuvent également gérer le sablage de surfaces légèrement plus grandes, mais l'ensemble du processus sera beaucoup plus long. Pour le nettoyage de grandes pièces et surfaces, les pistolets de sablage sans réservoir sont bien mieux adaptés. Travailler avec eux est beaucoup plus efficace, mais cela présente aussi des inconvénients. Il s'agit de pistolets de sablage professionnels qui, à l'aide d'un tuyau qui leur est connecté, aspirent le sable d'un réservoir d'abrasif externe. Cela élimine le besoin de remplir le réservoir et le sablage au pistolet peut être donc effectué rapidement et efficacement, sans temps d'arrêt inutile (bien que cela dépende également de la capacité du réservoir externe). L'inconvénient peut être le manque de mobilité de cette solution - si le récipient externe contenant le matériau abrasif est un réservoir stationnaire, vous ne pouvez sabler qu'à un seul endroit. Cependant, pour le sablage stationnaire d'éléments suffisamment légers pour que leur transport vers un emplacement désigné ne pose pas de problème, un pistolet avec un tuyau d'aspiration sera le choix le plus optimal. Si vous prévoyez de sabler beaucoup et souvent, en particulier sur des éléments plus grands et de grandes surfaces, et que vous accordez de l'importance au temps et à l'efficacité du travail, pensez à acheter une sableuse pneumatique. C'est une excellente alternative pour les utilisateurs ayant des besoins plus importants et en même temps un compromis parfait entre performances et mobilité. En principe, les sableuses ne diffèrent pas beaucoup des pistolets de sablage - en fait, ces derniers sont généralement un équipement supplémentaire pour celles-là. La différence réside dans la fonctionnalité. Le processus lui-même est le même : l'air comprimé à la pression appropriée aspire le matériau abrasif du réservoir et, via un tuyau connecté à l'appareil, projette le jet abrasif sur le support à nettoyer. La sableuse est un récipient à abrasif indépendant, mais entièrement mobile. En fonction de la longueur du tuyau qui relie la sableuse au compresseur d'air, cette solution permet une libre circulation avec la sableuse. Veuillez noter que populaire auprès des amateurs et des utilisateurs professionnels, la sableuse pneumatique n'est qu'un type de sableuses. En plus de cela, il existe également des sableuses à eau (appelées hydrosableuses) et - les plus avancées - des sableuses à cabine (cabines de sablage stationnaires). Le choix entre eux n'est pas du tout difficile, car il dépend principalement du type et du niveau d'avancement du travail que vous prévoyez d'effectuer. La réponse à cette question dissipera tous les doutes quant à la meilleure sableuse à choisir. Pour les utilisateurs ayant des besoins plus modestes et qui prévoient d'utiliser fréquemment un équipement de sablage, le choix optimal sera une sableuse d'une capacité inférieure à 40 litres. Un tel dispositif offrira des conditions de travail satisfaisantes lors du sablage de petits éléments et de petites surfaces. Pour des surfaces plus grandes ou un sablage plus intensif, les sableuses d'une capacité d'environ 75 litres ou plus sont préférables. Il existe sur le marché des modèles avec des capacités allant jusqu'à 170 litres, ce qui vous laisse une grande marge de manœuvre en fonction de vos besoins. Lorsque vous choisissez une sableuse en fonction de sa capacité, il convient de garder à l'esprit deux choses. Bien entendu, plus le réservoir est grand, plus les cycles de travail sont longs et plus les temps d'arrêt liés à la nécessité de remplir l'abrasif sont courts. En revanche, plus la capacité du réservoir est grande, moins est la mobilité de l'appareil. Bien que les sableuses soient généralement mobiles, équipées de poignées confortables et de roues robustes, il est facile d'imaginer à quel point il sera plus facile de se déplacer librement avec une sableuse d'une capacité de 70 litres qu'avec un appareil de 170 litres. Dans les situations où la mobilité est une priorité, il vaut la peine de renoncer à de grandes capacités. Les hydrosableuses diffèrent des sableuses standard principalement en ce qu'elles permettent le sablage humide (sablage à l'eau). Ils sont parfois utilisés à la place pour réduire la poussière lors du sablage utilisant des matériaux abrasifs très poussiéreux tels que le sable de sablage. Le plus souvent, cependant, les sableuses à eau sont utilisées dans le sablage au bicarbonate de soude. Dans ce dernier, l'utilisation d'un jet d'eau dans le processus signifie que les particules ne rebondissent pas tellement sur le support, mais « explosent » plutôt dessus, ce qui améliore considérablement l'effet final. Ces appareils sont également disponibles en différentes capacités (jusqu'à 230 litres). Lors du choix de la bonne capacité, il convient de suivre le même principe que pour la sableuse standard. Pour le sablage avancé, généralement industriel, on utilise des cabines de sablage spéciales dans lesquelles les éléments à traiter sont placés. Le principe même de fonctionnement de ces appareils suggère clairement qu'ils ne conviennent qu'au travail stationnaire et qu'au traitement d'éléments et non de surfaces entières. Le grand avantage de ces appareils est qu'ils permettent un nettoyage très rapide, complet et efficace des objets très sales ou corrodés, tout en économisant de la matière abrasive. Dans les cabines de sablage, le matériau abrasif circule en circuit fermé. Il ne nécessite donc pas de réapprovisionnement constant et n'est pas perdu au cours du processus jusqu'à ce qu'il soit mécaniquement usé. Il s'agit non seulement de la solution la plus propre, mais aussi la plus économique. Pour cette raison, les cabines de sablage sont appréciées dans les installations de service et industrielles à grande capacité de production, où le coût d'achat d'abrasif constitue une grande partie des dépenses liées à la gestion de l'entreprise. Pour garantir une efficacité et une précision optimales du processus de sablage, il faut adapter correctement les buses en tant que le dernier maillon de la chaîne d'accessoires de sablage. C'est la buse de sablage qui est responsable du jet abrasif. Bien que ce plus petit élément du kit de sablage puisse paraître insignifiant, il a un impact énorme sur la consommation d'abrasif et, surtout, sur la qualité du sablage. Le paramètre le plus important ici est le diamètre de la buse, qui détermine les possibilités du travail à de nombreux niveaux. Tout d'abord, il détermine le matériau abrasif que nous pouvons utiliser pour le sablage. Les abrasifs à grains plus grossiers nécessitent des buses de plus grand diamètre pour garantir un débit adéquat. Deuxièmement, le diamètre de la buse de sablage se traduit directement par le diamètre du jet abrasif. Pour un nettoyage de grandes surfaces, des buses de plus grand diamètre doivent être sélectionnées. Et vice versa, les buses de plus petit diamètre fonctionneront mieux pour le nettoyage localisé des parties fortement corrodées ou sales du support traité. Le plus important est la relation entre le diamètre de la buse et le débit d'air du compresseur. Un diamètre de buse plus grand signifie également un plus grand débit d'air et une plus grande consommation de matériau abrasif. Par conséquent, pour une utilisation en garage, on choisit le plus souvent des buses d'un diamètre de 2 mm ou 3 mm, qui peuvent facilement fonctionner avec des compresseurs de loisir de moindre capacité. La buse standard de 6 mm nécessite beaucoup d'air, mais pour des cycles de nettoyage courts, elle fonctionnera également bien avec des compresseurs domestiques. Dans les applications professionnelles où des surfaces et des composants plus grands sont traités, des tailles de buses plus grandes sont plus adaptées et nécessitent également des débits de compresseur nettement plus élevés. Vous pouvez vérifier comment ces dépendances sont façonnées dans le tableau ci-dessous :
Qu'est-ce que le sablage ?
Aérogommage ou sablage ?
Sablage au sable, sablage grenaillage, sablage au bicarbonate de soude, sablage au verre : quelle est la différence ?
Sablage au sable
Sablage au corindon et à l'électrocorindon
Sablage grenaillage
Sablage au bicarbonate de soude
Sablage au verre (microbillage)
Sablage au pistolet ou à la sableuse ?
Sablage au pistolet : comment bien choisir un pistolet de sablage ?
Comment fonctionne une sableuse pneumatique ?
Quelle sableuse choisir ?
1. Capacité du réservoir
2. Hydrosableuses
3. Cabines de sablage
Comment choisir les buses de sablage ?
| Ø Buse | 4 bars | 5 bars | 6 bars | 7 bars | 8 bars |
|---|---|---|---|---|---|
| 2 mm | 100 l/min | 130 l/min | 170 l/min | 210 l/min | 250 l/min |
| 2,5 mm | 250 l/min | 300 l/min | 340 l/min | 400 l/min | 470 l/min |
| 3 mm | 330 l/min | 400 l/min | 450 l/min | 550 l/min | 650 l/min |
| 4 mm | 570 l/min | 720 l/min | 860 l/min | 980 l/min | 1100 l/min |
| 4,5 mm | 710 l/min | 850 l/min | 970 l/min | 1060 l/min | 1270 l/min |
| 5 mm | 900 l/min | 1100 l/min | 1350 l/min | 1600 l/min | 1850 l/min |
| 6 mm | 1300 l/min | 1600 l/min | 1950 l/min | 2300 l/min | 2600 l/min |
| 7 mm | 1800 l/min | 2200 l/min | 2600 l/min | 3000 l/min | 3400 l/min |
| 8 mm | 2300 l/min | 2900 l/min | 3500 l/min | 4100 l/min | 4700 l/min |
| 10 mm | 3500 l/min | 4600 l/min | 5500 l/min | 6400 l/min | 7300 l/min |
| 12 mm | 5300 l/min | 6600 l/min | 7800 l/min | 9200 l/min | 10500 l/min |
Quel compresseur pour sablage choisir ?
C'est le compresseur d'air qui est l'élément clé d'un kit de sablage. Pour garantir un sablage efficace, il est donc crucial de bien choisir ses performances.
Notons que le sablage lui-même est l'une des activités les plus exigeantes à cet égard. C'est pourquoi les compresseurs pour sablage sont généralement des appareils avec des paramètres de fonctionnement bien supérieurs à la moyenne, ce qui est vrai aussi bien pour les applications amateurs que professionnelles. De plus, comme nous l'avons déjà mentionné, en fonction du diamètre de la buse, la consommation d'air varie considérablement. Par exemple, une buse de 2 mm de diamètre nécessite 100-250 l/min (selon le producteur et la pression de travail), tandis qu'une buse de 8 mm de diamètre nécessite plus de 2300 l/min. Cela rend la gamme de compresseurs de sablage très vaste.
Avant de sélectionner un compresseur pour cette application, vous devez soigneusement considérer le type et le niveau d'avancement du travail à effectuer et donc les tailles de buses requises (voir le tableau ci-dessus). N'oubliez pas que plus la pression de travail est élevée, plus la vitesse du jet abrasif est élevée, ce qui entraîne un nettoyage plus agressif et une consommation d'air comprimé plus élevée.
Si vous avez seulement l'intention de sabler de petits éléments à la maison, un compresseur à piston d'une capacité de 300 à 500 l/min sera suffisant. Pour des travaux plus exigeants et des applications avancées, un compresseur à vis puissant avec des paramètres beaucoup plus élevés sera nécessaire.
Quel équipement supplémentaire faut-il prévoir ?
Après avoir choisi un compresseur adapté, un pistolet de sablage ou une sableuse, ainsi que les buses appropriées, il est essentiel de prévoir une filtration, autrement dit le traitement de l'air comprimé aux fins du sablage. Quel que soit le type d'abrasif utilisé, il est toujours libre et sec (à part le sablage humide) - et pour être correctement transporté dans un flux d'air comprimé, il doit le rester. C'est seulement sous cette forme que le matériau abrasif peut rebondir correctement sur la surface à traiter et ainsi la nettoyer efficacement de la rouille, de la saleté ou des dépôts.
Comme vous le savez, le compresseur comprime l'air prélevé dans l'environnement contenant des molécules d'eau. La présence d'eau dans l'air comprimé est donc un phénomène naturel et inévitable, mais définitivement indésirable lors du sablage. Un air trop humide provoquera la condensation de l'eau dans la buse, où elle se dilate et refroidit le fluide de travail. Ainsi, la condensation de l'eau peut mouiller et coller l'abrasif, réduisant considérablement l'efficacité du nettoyage et ayant même l'effet inverse de celui escompté.
Les particules d'huile libérées lors de la compression par les compresseurs d'huile ont un impact tout aussi négatif sur le bon déroulement du processus de sablage. Bien que les compresseurs et les sableuses soient tous deux équipés de filtres à air, ils n'assurent qu'un nettoyage initial et grossier de l'air des particules d'huile, de l'eau et de la saleté. Un sablage efficace nécessite donc un conditionnement supplémentaire de l'air comprimé.
Dans la plupart des types de sablage, la classe 1 de pureté de l'air est souhaitable en termes de teneur en particules d'huile. Vous pouvez y parvenir en installant un filtre déshuileur pour air comprimé supplémentaire avec une précision de 0,1 µm ou même 0,01 µm. Cela permet de réduire la pollution de l'air traversant le filtre à moins de 0,1 mg/m³ ou 0,01 mg/m³, respectivement.
Le nettoyage du milieu de travail de l'humidité sera un peu plus compliqué. Les filtres et séparateurs mécaniques éliminent le condensat d'eau de l'air dans une mesure limitée. Pour réduire efficacement le niveau d'humidité, il convient d'utiliser un sécheur frigorifique avec un point de rosée sous pression de 3 °C. Ce dernier purifiera l'air comprimé jusqu'à la classe 4 souhaitée dans toutes les conditions météorologiques conformément à la norme ISO 8573-1.
Dans des cas exceptionnels de sablage industriel, un séchage à l'air plus poussé est nécessaire. Lorsque de l'air comprimé chaud est exposé à de l'air très froid pendant le transport ultérieur, un sécheur par adsorption avec un point de rosée sous pression de -25 °C/-40 °C ou meme -70 °C peut être nécessaire pour réduire le niveau d'humidité.
Sécurité au travail
Le sablage impose le respect strict des règles de sécurité. En effet, la vitesse élevée de l’abrasif nécessite des précautions spécifiques pour protéger l’opérateur et son environnement :
- Il est recommandé d'effectuer le sablage dans des pièces séparées, de préférence fermées, et de sécuriser les objets qui pourraient être endommagés.
- Lors du tir d'un jet abrasif, l’abrasif peut rebondir de manière imprévisible. C'est pourquoi il est essentiel de porter des lunettes de protection, une visière ou une casque de sablage adaptés qui protègent les yeux de l'opérateur. Assurez-vous également d'avoir une combinaison de protection corporelle et une protection auditive adéquate.
- Selon le matériau à sabler, le sablage peut produire beaucoup de poussière. Ceci s'applique particulièrement au nettoyage des supports à l'aide de sable de quartz séché, qui est l'abrasif le plus difficile à cet égard. Lorsque ses grains entrent en collision avec la surface à nettoyer, de la poussière de silice précipite, provoquant une formation intense de poussière dans les environs. Par conséquent, le sablage à sec utilisant ce matériau est régi par des normes de sécurité très strictes. Cependant, quel que soit l'abrasif que vous prévoyez d'utiliser pour le sablage, protégez vos voies respiratoires en utilisant un masque de protection spécial.
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